วิธีปรับแต่งชิ้นส่วนแซฟไฟร์ของคุณเอง:
ยืนยันข้อกำหนดกับ DWG
ก่อนสั่งซื้อ เราต้องการ DWG ของคุณเพื่อยืนยันข้อกำหนดที่สำคัญและเสนอราคาและข้อมูลการจัดส่ง โดยทั่วไปราคาจะได้รับผลกระทบจากรายการต่อไปนี้ 1. ขนาด;2. ความเรียบของพื้นผิว;3.คุณภาพพื้นผิว;4.ปริมาณฯลฯ..
การสั่งซื้อและชำระเงินมัดจำ
หลังจากยืนยันราคาและเวลาในการจัดส่งแล้ว โปรดส่งใบสั่งซื้อของคุณมาให้เรา จากนั้นเราจะส่งใบแจ้งหนี้ Proforma ไปให้คุณพร้อมข้อมูลธนาคารและรายละเอียดที่สำคัญอื่นๆหลังจากที่เราได้รับเงินมัดจำแล้ว เราจะเริ่มดำเนินการ
การบรรจุและการจัดส่ง
เมื่อสินค้าได้รับการตรวจสอบแล้ว เราจะแพ็คสินค้าอย่างดีและจัดส่งโดย DHL ไปทั่วโลก
ส่วนประกอบต่างๆ ถูกห่อด้วยกระดาษคาปาซิเตอร์ แต่ละผลิตภัณฑ์บรรจุใน a
ถุง ziplock แล้วบรรจุในกล่อง PP ที่ทนทาน จากนั้นใส่กล่อง PP ลงในกล่องกระดาษ
ขั้นตอนการประมวลผลไพลินโดยทั่วไปในโรงงานของเรามีดังนี้:
เครื่องฉายรังสีเอกซ์เรย์ NDT Crystal
ขั้นแรก เราใช้เครื่องมือจัดแนวคริสตัลเพื่อตรวจจับการวางแนวของคริสตัล จากนั้นเราจะทำเครื่องหมายการวางแนวตามคำขอของลูกค้า
การตัดอิฐไพลิน
จากนั้นเราจะผ่าอิฐแซฟไฟร์ที่มีความหนาใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ขอสงวนความหนาของชั้นการกำจัดที่จำเป็นสำหรับการเจียรและขัดเงา
เครื่องปัดเศษ
หากสินค้าชิ้นสุดท้ายเป็นรูปทรงกลมเราจะทำการปัดเศษสี่เหลี่ยมที่ตัดหรือแผ่นกลมแบนเพื่อให้ความกลมของผลิตภัณฑ์ถึงระดับที่ต้องการ
ห้องบด
หลังจากเสร็จสิ้นงานก่อนหน้าทั้งหมดบนรูปร่าง เราจะประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากการเจียร，ขึ้นอยู่กับระดับความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน เราใช้กระบวนการที่แตกต่างกันสองกระบวนการ ได้แก่ การเจียรด้านเดียวหรือการเจียรสองด้าน
เครื่องบดและขัดด้านเดียว
การเจียรด้านเดียวใช้เวลานานกว่าและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง
เครื่องบดและขัดสองด้าน
การประมวลผลการเจียรแบบสองด้านเร็วกว่าการเจียรแบบด้านเดียว สามารถทำการเจียรผิวสองด้านได้พร้อมกัน และการเจียรแบบคู่ขนานของผลิตภัณฑ์จะดีกว่าการเจียรแบบด้านเดียว
การลบมุมด้วยมือ
การลบมุมสามารถหลีกเลี่ยงผลเสียของการยุบของคมตัดในการเจียรและขัดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ，นอกจากนี้ยังปกป้องคนงานจากการบาดเมื่อขนส่งผลิตภัณฑ์
ชิ้นงานกระบวนการเจียรละเอียด
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการบดครั้งแรก มันจะเข้าสู่กระบวนการบดที่สอง บดละเอียด
การวัดความหนา
เมื่อกระบวนการเจียรละเอียดเสร็จสิ้น เราจำเป็นต้องวัดความหนาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในพิกัดความเผื่อของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความหนาจะไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการขัดเงา ดังนั้นความหนาหลังจากการเจียรละเอียดควรอยู่ในข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ห้องขัดเงา
หากคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การเจียรละเอียดสามารถผ่านการตรวจสอบของช่างฝีมือของเราได้ ก็จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการประมวลผล การขัดเงาเช่นเดียวกับการเจียร เราจะใช้วิธีขัดสองแบบที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของลูกค้า
ห้องขัดคู่และอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์พิเศษ
การขัดแบบสองด้านสามารถลดเวลาในการขัดได้อย่างมาก ในขณะที่ขจัดขั้นตอนการประมวลผลของแผ่นกาว จึงมักใช้ในข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวไม่สูง แต่ปริมาณการประมวลผลมีขนาดใหญ่
ขัดด้านเดียว
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง มักจะจำเป็นต้องดำเนินการด้านเดียวบนเครื่องขัดด้านเดียวเพื่อลดตัวแปรที่ต้องควบคุมในกระบวนการแปรรูป และมักจะต้องปรับประเภทพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงและ ผ่านกระบวนการซ้ำๆ เพื่อให้ได้มาซึ่งยังเป็นตัวกำหนดว่าเหตุใดราคาผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงจึงสูงกว่าความเที่ยงตรงทั่วไปของผลิตภัณฑ์มาก
การตรวจสอบขนาด
หลังจากการแปรรูปและทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังศูนย์ตรวจสอบคุณภาพของเราเพื่อทำการทดสอบหลายชุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของลูกค้าแน่นอน การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่นี่ไม่ได้แสดงถึงขั้นตอนการทดสอบและวิธีการประกันคุณภาพทั้งหมดของเรา การทดสอบผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตลอดทั้งกระบวนการ，ส่วนใหญ่เป็นขนาด, ความกลม, ความขนาน, แนวดิ่ง, มุม, ความเรียบของพื้นผิว
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว
เราใช้ไฟตรวจสอบแสงมาตรฐานและกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนและจุดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว
ความเรียบของพื้นผิวและความขนานของผลิตภัณฑ์จะตรวจพบโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์
